一、特別提示

1）有必要確保泵的轉向與托架上的箭頭指示方向共同。電動機試轉時有必要與泵徹底脫開，禁止電動機帶動泵軸反向旋轉，不然將導致零件損壞。

2）選用填料密封的泵，開車前有必要按要求增加盤根。

3）選用機械密封的泵，有必要確保軸封水的供應。禁止無水運轉，不然機械密封將被燒壞。

4）選用稀油光滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。禁止無油開車，不然，軸承將被燒壞。

二、裝置

1）裝置前的查看

泵在出廠前現已檢驗和實驗，為確保其處于良好的作業狀態，有必要正確裝置。裝置前應首先按《裝箱單》查看設備的型號、參數是否正確，零部件是否都徹底完好，隨機攜帶的技能資料及質量證明是否徹底。核對無誤后，應具體閱讀有關技能資料，掌握有關的技能要求和操作要領，方可進行裝置，切忌盲目操作。

2）泵的裝置找正

臥式泵機組應選用二次灌漿法進行裝置。裝置后，機組的中心線應與地基中心線共同；機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。

對于皮帶傳動的泵機組，應確保泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。

3）泵進出口管段的配置要求

吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能是漿體在管路中構成堆積。在泵的吸入口與吸入管之間應設彈性節以便拆裝泵。

排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑持平或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表坐落泵出口和榜首閥門之間的直管段上。

4）軸封水和冷卻水的要求

選用優質光滑的托架不加冷卻水。選用油脂光滑填料時，不加軸封水。

冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

5）填料的填加要求

一般情況下，當泵的作業壓力在0.5MPa以下時，可以運用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的作業壓力在0.5MPa以上時，可以運用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須契合填料涵的尺度要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。

6）機械密封

機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，耗費功率少等特色。

機械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已裝置調試好，用戶可不用再進行調試；機械密封部分有兩個顯露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。

7）光滑油的的填加要求

稀有光滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬天）或N46（夏日）。油脂光滑的托架應加注鋰基光滑脂2號或3號。

三、泵的調整

查看與調整葉輪與前護板間隙

四、泵的試運轉

1）敞開軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；將進口閥門徹底敞開；敞開灌水閥門向泵內灌水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常后，敞開出口壓力表，若壓力正常安穩，即可緩慢敞開出口閥門，直到徹底敞開或滿意工況要求停止。

注意：在全開出口的狀態下啟動泵會形成電機超載；選用關小進口閥門操控流量會形成泵的泵汽蝕，應該避免！

2）泵啟動時注意事項：因為填料壓的太緊，當泵滾動后，填料出發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲停止。

正常運轉后，應觀察以下內容：泵的流量揚程是否安穩并契合工藝要求；電流是否安穩；機組是否有反常動靜，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。

3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內的渣漿；關閉泵出口閥門；并關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，不然容易構成水錘，形成泵或管件的破壞。

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