（1）:密封箱水壓、水量要滿意規則，隨時調整(或替換)填料的松緊程度，切勿形成軸封漏漿，并及時替換軸套和填料。

（2）:替換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超越60-65度為宜，高不超越75度。

（3）:要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完好正確，損壞后應及時替換。

（4）:保證泵組件和管路系統安裝正確，結實牢靠。

（5）:渣漿泵的部分部件歸于易損件，在日常使用中要重視易損件的損耗狀況，及時對其進行修理或替換。渣漿泵易損件修理或替換的過程中要保證安裝正確，空隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的呈現。

（6）: 渣漿泵的吸入管路系統有必要無漏氣狀況，一起在操作中應留意吸進口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應契合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體形成堵塞的可能性。

常見問題：

現在的渣漿泵被廣泛應用在礦山，電力，冶金，環保，石油化工，新型建材等行業運送含有固體顆粒的漿體。由于渣漿泵適用的環境比較惡劣，往往在使用中都會呈現一些問題，影響出產功率。如不能吸水，噪音過大，泵不轉，軸承發熱等，當咱們遇到這些問題時，一定要先剖析原因，再想解決方法。下面總結了渣漿泵常見的問題及解決方法，期望可以幫到大家。

1.當渣漿泵不能吸水時，其原因是，吸入管或填料處進氣，轉向不對，泵間隔吸入液面過高或吸入管堵塞。解決方法，掃除進氣故障，改動轉向，替換葉輪，進步液面和整理堵塞物。

2.當渣漿泵噪音過大時，其原因是，軸承損壞，葉輪失去平衡，流量不均勻有抽空現象，或由于基礎固定不牢。解決方法，替換軸承，從頭找到平衡或替換葉輪，改進進料條件，加固基礎固定。

3.泵不轉時，其原因是護套內部渣漿將葉輪卡死，解決方法是根除渣漿泵里邊的渣漿。

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