渣漿泵機械過熱會導致其密封失效
渣漿泵機械密封失效主要的原因有:
渣漿泵機械超差。正確的裝配公役,對于裝置機械密封是很必要的,軸必須有合適的外表粗糙度和正確的尺度,但制造者很少提供公役數據,這些數據對裝置來講都是很要害的。機械密封的尺度精度及形位公役必須契合圖紙要求,超差將會導致密封提早失效。
渣漿泵機械密封面翻開。當密封面一翻開,介質中的固體微粒在液體壓力的下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒 嵌入軟環(通常是右墨環)的面上,這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環外表。在修理機械密封時,85%的密封失效不是因磨損形成,而是在磨損前 已走漏了。由于動環或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動環不能及時貼合,而使密封面翻開,并且密封面的滯后閉合, 使固體微粒進入密封面中。同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環的滑動。別的,介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產生結晶物,在彈簧處也會存有固體物質,都會使密封面翻開。
渣漿泵機械過熱。因密封面上會產生熱,故橡膠圈運用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的運用溫度為216℃,丁晴橡膠的運用溫度為162℃,雖然它們都能接受較高的溫度,但因密封面產生的熱較高,所以橡膠圈有持續硫化的危險, 終失掉彈性而走漏。
密封面之間還會因熱引起介質的結晶,如結碳,形成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失掉潤滑等甚至閃火。
過熱除能改動介質的情況外,還會加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設計應選用平衡型機械密封,以降低比壓防止過熱。
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